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[常见问答]PVC压延薄膜常见问题分析及处理——广东炜林纳2016年11月10日 17:09: 1、“鱼眼”(透明小颗粒) ① 树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂，提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。 ② 增塑剂和PVC稳定剂等与树脂相容性差，改进配方，选用相容性好的助剂。 2、薄膜收卷辊不齐整 ① 薄膜卷曲速度不稳定，调整卷曲机，使其运行平稳。 ② 薄膜粘辊，加强冷却，改善薄膜表面黏性。 ③ 张力不合适，调整薄膜张力 ④ 薄膜不平整，厚度不均匀，调整模具、冷却及牵引装置，使薄膜厚度均匀、平整。; 阅读（1167）标签：常见问答

[常见问答]PVC软管表面光泽度、划痕、不平整等问题的解决方法——广东炜林纳2016年11月08日 16:07: 表面无光泽，色泽不均匀，有划痕，不平整、有皱纹是PVC软管表面的的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案： 1、表面无光泽 ①口模内表面粗糙，精度太低。应提高口模内表面光洁度。 ②口模温度控制不当。口模温度太高或太低都会引起表面光泽黯淡，应合理调节。 ③挤出速度太快。应适当减慢挤出速度。 ④原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。 2、表面色泽不均匀 ①PVC稳定剂用量不足。应适当调整配方，增加稳定剂用量; 阅读（981）标签：常见问答

[常见问答]PVC软管管径、壁厚、外径等地方不均匀问题的解决方法——广东炜林纳2016年11月07日 16:24: PVC软管管径、壁厚、外径等地方不均匀是PVC软管生产的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案： 1、管径不均匀(失圆) ①定型套内径不均匀。应更换或校正定型套。 ②冷却不充分。应提高冷却系统的冷却效率及适当降低成型成型温度。 ③挤出温度太高。应适当降低。 ④冷却水离口模太近。应适当调节。 ⑤冷却水供水太猛。应适当减小水流量。 2、壁厚不均匀 ①口模四周温度不均匀。应调整均匀。 ②芯模和口模定位不正。应调整相对位; 阅读（709）标签：常见问答

[常见问答]PVC软管表面有皱纹、焦粒等瑕疵的解决方法——广东炜林纳2016年11月07日 16:18: 表面有皱纹、有焦粒、有黑纹、有微粒等是PVC软管生产的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案： 1、表面皱纹 ① 挤出量不稳，产生脉冲状流动。应适当调整挤出速度。 ② 冷却水温度太高。应加大冷却水阀门，增加供水量。 ③ 口模周边温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏，将温度调整均匀。 ④ 牵引速度太慢。应当适当加快牵引速度。; 阅读（366）标签：常见问答

[常见问答]PVC电缆料容易发脆和受潮怎么办？——广东炜林纳2016年11月04日 17:08: 容易发脆和受潮也是PVC电缆料的常见问题。我们可以从配方组分（树脂、增塑剂、PVC稳定剂、润滑剂、填充剂等）、物料包装等方面去查找原因并解决。详细说明见下文： 1、电缆料发脆电缆料发脆的问题，一般和聚氯乙烯树脂型号、增塑剂、PVC稳定剂、润滑剂、填充剂等配方组分有关。聚氯乙烯树脂如果选用的型号偏高，由于聚氯乙烯分子量小，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填充剂添加量太大，造成电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重要原因，如果外润滑剂过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。; 阅读（317）标签：常见问答

[发泡专用助剂]发泡剂在PVC人造革中的应用——广东炜林纳2016年11月01日 16:04: 发泡不但赋予PVC人造革轻便、柔软性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。人造革用的主要发泡剂是黄发泡剂和白发泡剂。黄发泡剂是AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)的一个俗称。其发气量大，约为220cm3/g，分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越均匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量1～3PHR较适宜，具体用量随产品性能要求不同而异。为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。; 阅读（469）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]PVC热稳定剂在人造革上的应用及其作用——广东炜林纳2016年11月01日 15:57: PVC常用的稳定剂如铅盐稳定剂、金属皂类、有机锡稳定剂及复合稳定剂，一般都可用于人造革。铅盐类稳定剂如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅等，虽然价格低廉，稳定效果较好，但由于有毒和易产生硫化污染，易使人造革表面产生泛色和云斑，已被镉/钡锌稳定剂所代替。镉/钡锌稳定剂在制造泡沫人造革时得到广泛应用，它不仅起到稳定作用，同时对发泡剂也具有活化作用，能使发泡剂分解温度降低，其用量在2PHR左右。有机锡稳定剂，虽然价格较高，但因用量少、加工温度低，也常用于泡沫人造革。复合稳定剂、液体稳定剂，可改善劳动条件，并具有良好的协同效果。; 阅读（172）标签：产品百科

[行业动态]【炜林纳】茂名石化聚丙烯薄壁注塑料云南地区反馈良好2016年10月31日 16:16: 据了解，今年5月份茂名石化2号聚丙烯装置成功产出薄壁注塑用聚丙烯PPR-M55-S，采用氢调法生产，无异味及发黄现象，同时具有高熔指、高模量、高结晶温度等特点，可广泛运用于食品容器、医药盒、化妆品和文具、多媒体包装等领域。　　茂名石化聚丙烯专用料M55是一款用于生产打包饭盒的专用料，产品投放至云南地区几个月以来，经过推广使用，工厂反馈良好，具有良好性价比，深得工厂用户的欢迎。; 阅读（99）标签：行业动态

[PVC热稳定剂]钙锌稳定剂在PVC电缆料中的应用——广东炜林纳2016年10月28日 16:24: 铅盐稳定剂做成的PVC电缆料易于加工，性能优越，具有优异的电气绝缘性能，在低压电线电缆方面用量很大。但因含有一定量的铅、镉等有害物质，使用越来越受限制。而采用环保型钙锌稳定剂生产PVC电缆料，无铅无毒化已是大势所趋。采用钙锌稳定剂生产PVC电缆料与铅盐稳定剂工艺基本相同，为配料一高速混合一双螺杆挤出一切粒包装。混合粉料的温度在100℃左右，混合时间为6min左右；双螺杆挤出温度控制在150℃～160℃。; 阅读（235）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]钙锌稳定剂的制备方法——广东炜林纳2016年10月24日 16:41: 各厂家的钙锌稳定剂生产方法虽然不同，但一般是选用Ca-Zn的有机酸盐为主体，合理搭配多种高效辅助稳定剂和内外润滑剂，通过合成工艺和复配技术制成的。其制备方法如下: 1、直接混合法。将Ca-Zn的有机酸盐与稀土稳定剂、水滑石、辅助稳定剂亚磷酸酯、多元醇、抗氧剂、内(外)润滑剂经高速混合熔融，破碎或成片后，过筛、包装得到粉状或片状的钙锌稳定剂。 2、合成法。先制备Ca-Zn的有机酸盐，再与各种辅助稳定剂、润滑剂复配制得，采用硬脂酸作配体的典型工艺流程。所用原料有机酸除硬脂酸外，还可用月桂酸、油酸、棕榈酸等通过复分解生产有机酸钙的原料除用硫酸钙外，还可用氢氧化钙、氧化钙、氯化钙等；生产有机酸锌的原料可用硫酸锌、氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌等。除用复分解反应制备有机酸Ca-Zn外，还可用熔融法一步合成：Ca-Zn一体化主稳定剂，其合成工艺为：按一定比例加入C12～C18的高级脂肪酸、Ca-Zn的氧化物或氢氧化物、酸催化剂，加热熔融并搅拌反应，温度为160℃，时间为2h。反应完成后，冷却、陈化1h，粉碎过筛，即可得到一体化的钙锌稳定剂。; 阅读（167）标签：产品百科

[其他]PVC配方原料混合的注意要点——广东炜林纳2016年10月21日 16:37: PVC配方原料混合非常重要，是保证配方效能和制品性能的加工基础，需要认真、科学地对待。 1、加料量高速混合机加料量的选择原则是在保证混合温度下，有益于生产效率提高。加料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀效果。相反加料量过大，电动机负荷太高，主轴转速下降，同样影响物料的翻腾情况及混料质量，还存在过载危险。一般来说，加料量控制在混合机容积的50%～70%。; 阅读（384）标签：产品百科

[其他]PVC注塑凉鞋的成型工艺——广东炜林纳2016年10月14日 17:16: (1)聚氯乙烯注塑凉鞋 ① 配料、捏合按照配方称量聚氯乙烯树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，至100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 ② 造粒挤出机造粒，单螺杆挤出机自加料段温度为120℃、150℃、160℃、145℃。 ③ 注射成型注塑机温度自加料段至机头部位温度为140～145℃、 170～ 175 ℃.、160～ 165 ℃三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 (2)聚氯乙烯注塑发泡凉鞋 ①配料、捏合按照配方称量聚氯乙烯树脂及各种助剂（如PVC稳定剂），在高速混合机中混合，至100～110℃左右，放到冷却混合机中冷却到50℃以下出料。 ②造粒挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 ③ 注射成型聚氯乙烯发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大号模具的发泡量控制在4～5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2～4mm。成型温度：加料区150～160℃，中部165～17℃，下部140～150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60～70s9具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150S。 ④ 喷漆上光聚氯乙烯注塑发泡凉鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光泽，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、乙酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。; 阅读（403）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]PVC热稳定性差的原因及解决方法——广东炜林纳2016年10月12日 16:39: PVC是公认热稳定剂差的。它是工业上最具热敏性、极易产生热降解的聚合物之一。工业生产或实验室合成的PVC在温度达到100℃左右就会分解，完全不能满足工业生产的温度要求（通常加工温度在100多到200多摄氏度）的最低分解温度。; 阅读（3376）标签：产品百科

[其他]PVC注塑典型配方举例——广东炜林纳2016年10月10日 16:37: 以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。 1、上水管件配方及工艺配方：树脂100份，PVC稳定剂：7份，ESB0：3份，亚磷酸三辛酯0.5份，CPE-135A：10份，加工助剂ACR：1份，轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。混料工艺：混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃，低速冷却混合机出料温度40～50℃。注塑工艺：; 阅读（341）标签：产品百科

[其他]PVC糊的介绍——广东炜林纳2016年10月07日 16:54: PVC糊（也称分散体或溶胶塑料）通常是由乳液聚合的聚氯乙烯树脂与液体增塑剂等非水溶性液体组成，有时还根据糊的具体用途加入稀释剂、热稳定剂（如铅盐/钙锌稳定剂等）、填充剂、发泡剂及色料等。当加热PVC糊到适当温度时，增塑剂或稀释剂被聚氯乙烯吸收而成为悬浮体。由塑料糊生产制品要经过塑形(成型)和烘熔两个过程。塑料糊在室温下是非牛顿液体，流动性能好。塑形过程就是PVC糊通过流动而在模型中取得一定形状；通过进一步的加热过程，PVC糊通过胶凝和熔化而形成具有柔韧性和强度的糊制品。PVC糊在生产柔性玩具、容器、中空制品、浸渍成型制品、人造革、泡沫制品、壁纸及其他涂层等方面有广泛用途。; 阅读（236）标签：产品百科

[其他]PVC塑料物料的组成及其作用——广东炜林纳2016年10月06日 17:39: 由于PVC树脂具有加工温度下的热不稳定性、熔融状态下的黏度高等特点，因此PVC树脂加工时必须添加相应的各种添加剂以解决成型加工中合理控制黏度一温度一熔混时间一塑化质量一制品性能关系及工艺要求的复杂矛盾。为此，在PVC配混物的组成中，根据制品用途差异，需要添加热稳定剂（如铅盐/钙锌稳定剂）、增塑剂、润滑剂、改性剂、填料、着色剂和其他加工助剂，在有特殊要求时，还需加入抗静电剂、发泡剂、阻燃剂、防霉剂、抗菌剂、增黏剂和抗粘连剂等。; 阅读（88）标签：产品百科

[其他]PVC注塑阶段的注意点——广东炜林纳2016年09月29日 16:12: 通常情况下，注塑过程指的就是塑化阶段和注射成型阶段。注塑得是否恰当，影响着最终制品的外观、性能等。下文就将这两个阶段塑化阶段的注意要点做些说明。 1、塑化阶段塑化阶段是将物料熔融到能正常进行注射的黏流态的重要过程。其操作原则是：在能够保证注塑物料良好物理性能和有足够低黏度进行充模的情况下，使物料在尽可能低的温度下进行塑化，以使生产过程具有最大的操作灵活性。 2、注塑成型阶段鉴于硬质PVC树脂的特点，注射成型时应注意以下几点: A、注射过程中机筒温度控制在170～190℃; 阅读（105）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]影响PVC注射发泡成型的3大要素——广东炜林纳2016年09月16日 17:55: 注射发泡成型与普通注塑之间的最大差别，是在制品形成过程中有泡沫体的生成过程。因此，建立和控制泡沫体形成的工艺条件，对于保证制品质量是至关重要的。这些条件主要是压力、温度和时间。 (1) 压力: 注射发泡工艺的主要压力参数是熔料过程中的背压、注射过程的模腔压力和注射压力。熔体背压是熔体施加螺杆或贮料缸活塞的反压力。一定的背压可防止熔体提前发泡，在注射发泡中，所需的背压视发泡剂而不同，使用化学发泡剂时一般在2～4MPa9若使用惰性气体为发泡剂则需要较大的背压，通常在15～25MPa。; 阅读（145）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]PVC管材中复合稳定剂的选用——广东炜林纳2016年09月06日 16:47: 管材稳定化作用应尽量少地降低它作为结构材料的特性，这些特性包括热变形温度、模量、耐磨性等。因此，用于硬质聚氯乙烯的所有PVC复合稳定剂决不能起到增塑剂的作用。在不增大聚合物的淌度情况下，所选用的稳定剂必须能渗透到聚合物的基体中，这只能借助于润滑剂。所谓润滑剂，应只能起到暂时影响聚合物结构，但并不能显改变聚合物的性能。所以，PVC复合稳定剂的效率依赖于稳定剂与内润滑剂协同配合的本领。生产硬质聚氯; 阅读（98）标签：产品百科

[PVC热稳定剂]有机锡类PVC塑胶稳定剂的应用特点——广东炜林纳2016年09月05日 17:03: 有机锡类PVC塑胶稳定剂虽然价格在各类热稳定剂中最高，但用量少，有较高性价比，使用的厂家不少。有机锡目前主要用于高透明及浅色、艳色的硬质及软质PVC制品。以下是主要的类别以及应用特点。 (1)月桂酸有机锡类PVC塑胶稳定剂气味小，有润滑性和良好的光稳定性，但热稳定性较差，一般仅能在加工温度160℃以下使用，如增塑糊产品。; 阅读（263）标签：产品百科

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