PVC板材生产过程中的常见问题及处理分析，钙锌稳定剂厂家今天与您一起了解板材断裂、翘曲不平、有气泡等问题的原因及处理办法。

(1)、板材断裂

①、挤出温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身及机头温度。

②、模唇间隙开度太小。应适当加大。模唇开度一般等于或稍小于板材厚度，通过挤出后膨胀，并拉伸至要求的厚度。

③、牵引速度太快。应适当减慢。牵引速度应比挤出速度稍快为宜。

(2)、翘曲不平

①、压光机辊温控制不当，尤其是中、下辊温度太低。应控制辊温在合适的范围内。

②、板材两端与空气接触面太大，冷却速度太快，板材偏薄处冷却速度也较快，成型时，板材向先冷却的部分弯曲，产生内应力。为了减少成型内应力，应尽可能均匀冷却，减少牵伸。

(3)、气泡

①、原料潮湿，水分含量超标。应使物料保持较低水分。

②、机身和机头温度偏高，造成物料分解。应适当降低加工温度。

(4)、表面黑色或变色条纹及斑点

①、机头温度太高，物料过热分解。应适当降低机头温度。

②、机头内有死角，滞料分解。应清理机头，消除死角。

③、机头内有杂质阻塞，导致滞料分解。应清理机头，清除杂质。

④、三辊压光机辊筒表面有析出物黏附。应清洗辊筒表面，去除辊面上的挥发物。

(5)、表面光斑

①、三辊压光机下辊温度偏高，板材与辊筒表面黏着。应适当降低下辊温度。

②、三辊压光机表面的液体助剂析出物使料片黏附在辊筒表面，应清洗辊面。

(6)、表面冷斑

①、三辊压光机辊筒温度太低。应适当提高辊筒温度。

②、三辊压光机辊筒表面有蜡状析出物黏附。应清洗辊面。

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