PVC软管管径、壁厚、外径等地方不均匀是PVC软管生产的常见问题之一，能识别并快速地反应解决措施对对保质保量的生产尤为重要。下文是这些问题的常见解决方案：

1、管径不均匀(失圆)

①    定型套内径不均匀。应更换或校正定型套。

②    冷却不充分。应提高冷却系统的冷却效率及适当降低成型成型温度。

③    挤出温度太高。应适当降低。

④    冷却水离口模太近。应适当调节。

⑤    冷却水供水太猛。应适当减小水流量。

2、壁厚不均匀

①    口模四周温度不均匀。应调整均匀。

②    芯模和口模定位不正。应调整相对位置，使芯模和口模同心。

③    牵引装置的安装位置偏离挤出机轴线。应重新安装调整。

④    牵引速度不稳定，有打滑现象。应检修牵引装置，使牵引平稳。

⑤    压缩空气供气不稳定。应检修供气装置，并保证气压稳定。

3、外径不均匀，忽大忽小

①    挤出不稳定。应检查挤出机传动皮带是否有打滑问题，进行调整和更换。

②    牵引机运行不平稳。调整控制和检修牵引机传动系统，使其运行平稳。

③    加料口进料不均匀。应检查料斗内是否有原料（树脂粉、增塑剂、PVC热稳定剂等组成的混合料）“架桥”现象，并及时处理。

④    管坯实行内压定径时，可能管坯内气堵有漏气现象或压缩空气输入不稳定。应进行检修。