(1)聚氯乙烯注塑凉鞋

①      配料、捏合

按照配方称量聚氯乙烯树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，至100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。

②      造粒

挤出机造粒，单螺杆挤出机自加料段温度为120℃、150℃、160℃、145℃。

③      注射成型

注塑机温度自加料段至机头部位温度为140～145℃、170～175℃.、160～165℃三段式)。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。

(2)聚氯乙烯注塑发泡凉鞋

①配料、捏合

按照配方称量聚氯乙烯树脂及各种助剂（如PVC稳定剂），在高速混合机中混合，至100～110℃左右，放到冷却混合机中冷却到50℃以下出料。

②造粒

挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。

③      注射成型

聚氯乙烯发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模(8模或10模)，才能保证质量，提高生产效率。大号模具的发泡量控制在4～5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2～4mm。成型温度：加料区150～160℃，中部165～17℃，下部140～150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60～70s9具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150S。

④      喷漆上光

聚氯乙烯注塑发泡凉鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光泽，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、乙酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干(60℃)固化。