聚氯乙烯物料是注射成型工艺性较差的聚合物品种之一。随着聚氯乙烯配方热稳定性和加工性的改善，往复式螺杆注塑机的开发应用，聚氯乙烯注射成型在实际生产中得以应用，虽然如此，PVC热稳定剂厂家还是要分享给您的是，聚氯乙烯与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯相比，聚氯乙烯注射成型制品品种和应用量都是较小的。聚氯乙烯注射成型制品主要有管件、阀门、泵和风机等。

由于聚氯乙烯加工温度范围窄，流动性和热稳定性差，故注射成型时不宜加工薄壁制品，因为厚度过小引起的流动阻力太大。小型制品的厚度一般在1.5mm以上，大型制品通常在3-6mm范围内。

因为聚氯乙烯塑料是一种热敏性的多组分体系，熔体黏度高且对剪切敏感，具有良好的剪切熔融特性。因此，聚氯乙烯注塑工都采用往复式螺杆注塑机。这种螺杆具有完成物料塑化和将熔体射入模具的双重功能，所以比较适合聚氯乙烯物料塑化特性和注塑特性。目前聚氯乙烯注射成型设备主要有卧式通用型注塑机、聚氯乙烯粉料专用注塑机和聚氯乙烯鞋用注塑机。

注射成型螺杆与单螺杆挤出机螺杆有类似的特征。聚合物通过料斗加入注塑机螺杆的固体输送段，然后在螺杆的压缩段被塑化，熔体被压缩并推进到螺杆的末端。聚氯乙烯注射成型螺杆结构为渐变型，一般长径比为L/D一(12-20)：1，压缩比为(2-2.5)：1，螺杆头部为锥形;螺纹部分长度分配为进料段占40%，塑化段占40%，均化段占20%。注射成型对于高黏度硬质聚氯乙烯，螺杆压缩比在(1.75-2.25)：1，对于填充或改性聚氯乙烯，压缩比较大，在(2.25-2.75)：1，其中最常用的是2.25：1。典型的螺杆转速为20-50r/min，较小的注射成型设备可在较高的速度下运转。

聚氯乙烯注塑加工中最大问题是物料分解，产生分解的途径有两条，一是料筒内物料温度太高，二是注射时物料因摩擦而过热。它们分别与注塑的塑化条件和注射条件有关。

聚氯乙烯注射成型塑化温度一般控制在160-190℃范围内，并要特别注意物料不宜在塑化机筒内停留时间过长，螺杆的工作转速不应过高，以避免因工艺温度控制不当而造成分解。机筒各段温度为加料段160-170℃，塑化段165-180℃，均化段170-190℃，在保证物料均匀塑化情况下，各段温度尽量取低值。

喷嘴部分的温度应比塑化机筒温度中的最高值低10℃左右。喷嘴采用直通式结构，喷嘴直径在4-l0mm范围内。

聚氯乙烯成型注射压力的选择对制品的成型质量影响较大，常用注射压力在80-130MPa之间，保压压力较低，一般为60-80MPa。模具温度一般控制在30-60℃，更多选用25-35℃。注射成型周期一般控制在40-130s(注射、保压控制在15-60s，冷却定型控制在15-60s)。为防止熔料在高速注射中因摩擦热而使料温升高分解，熔融注射时应采用较高的注射压力和较低的熔料流速。

广东炜林纳新材料科技股份有限公司主要产品有塑料功能助剂(包括PVC稳定剂、无铅化稳定剂、PVC发泡专用助剂、塑料高级润滑剂(PE蜡、酯类润滑剂等)、成核剂、无机粉体表面处理剂等。咨询热线：0757-66871832