你是否发现，PVC发泡鞋底用久了容易发黄，不仅影响美观，还可能降低消费者对产品的信任？作为深耕PVC稳定剂领域多年，我们发现：鞋底黄变的根源，是一个复杂的多因素问题，通常涉及材料配方（其中也会牵涉到PVC稳定剂），生产工艺和环境因素的综合作用。广东炜林纳现对PVC发泡鞋鞋底会发黄的配方及生产工艺说道说道。

一、PVC发泡鞋鞋底材料配方因素

1、PVC稳定剂体系不足

PVC稳定剂就像鞋底的“保镖”，能防止高温加工时材料分解。钙锌稳定剂热稳定性较铅盐/有机锡差，那高温下就易失效；或辅助稳定剂（如β-二酮）添加不足，无法有效捕捉HCl，

导致加工后立即泛黄。

典型表现：加工后立即出现淡黄色。

(PVC发泡鞋底）

2、增塑剂迁移氧化

增塑剂让鞋底柔软，但邻苯类增塑剂（如DOP）容易“迁移”到表面，接触空气后氧化变黄。而环氧类增塑剂（ESO）用量过多，也会引发黄变。

类比理解：就像皮肤缺水后干燥暗沉，增塑剂流失让鞋底“老化”。

3、发泡剂残留影响

发泡剂（如偶氮二甲酰胺（AC）分解时产生残留尿素衍生物；而分解温度与PVC加工温度不匹配时残留增多，也会对鞋底发黄有影响。

关键点：发泡剂分解温度须与加工温度精准匹配。

二、PVC发泡鞋鞋底生产工艺控制问题

1、温度管理失控

（1）螺杆温度分区不当：不同加工阶段需要分段控温，若高温区过长，材料易降解发黄。

（2）冷却速度太慢：模具温度过高时，若冷却不足，残留热量会持续破坏材料结构。

2. 配方比例失衡

稳定剂、增塑剂、发泡剂的配比需科学计算，过量或不足都会“牵一发而动全身”。

（PVC发泡鞋）

三、解决方案

1、选对PVC稳定剂：优先选择耐高温的PVC软制品复合热稳定剂。如炜林纳pvc鞋材铅盐复合稳定剂WWL-502J，稳定性能好，满足200°C左右的高温加工制品成型，不会出现PVC树脂分解泛黄现象，避免经常拆装模具，省心省力省能耗。

2、精准控温工艺：加工时分段控温，发泡剂分解温度需与PVC加工温度同步，避免残留。

广东炜林纳，25年专业研发生产PVC热稳定剂。我司的 pvc鞋材铅盐复合稳定剂、钙锌稳定剂热稳定性能好、润滑平衡、可满足厂家对力学性能的要求。更多详情，可拨打13928576375，您的关注，我们的动力。