在 PVC 发泡鞋底生产中，花纹问题是常见的质量痛点 —不仅影响外观美观，还可能暗示内部结构缺陷，如何解决这一问题？其中合理使用PVC 稳定剂是可有效提升产品质量有效方案之一。下面由炜林纳带你看从生产到材料配方等 3 个方面破解难题的建议。

一、模具与工艺：打好 “硬件基础”，杜绝花纹源头

（1）模具设计：细节决定成败

检查模具表面是否光滑无毛刺，粗糙的模具壁会直接导致物料流动不均，形成花纹。合理设计模具的排气系统，以排除在发泡过程中产生的气体和水分。可通过抛光、打磨处理，或重新设计摸具结构，改善PVC发泡鞋配方材料流动性能和分布均匀性?。

（2）发泡工艺参数：温度是关键变量

预热段 “升温”：让PVC发泡鞋物料在进入发泡段之前有更好的塑化效果，避免局部生料导致花纹。

发泡段 “降温”：降低发泡段的温度，以减缓发泡反应速度，使发泡过程更加平稳。

总之要确保发泡过程中各段温度均匀稳定，避免局部过热或过冷。

二、注射环节：速度与量的 “黄金平衡”

（1）注射速度过快或量多，物料像 “猛灌水” 一样冲进模具，容易产生湍流和冲击，导致花纹。

（2）注射速度慢或量不足：则可能造成PVC发泡鞋物料填充不充分或冷却不均。

建议：通过调整注射机的相关参数，确保PVC发泡鞋物料以平稳且一致的速度填充模具型腔。

三、材料配方优化

（1）适量PVC稳定剂助剂，改善PVC发泡鞋物料的流动性、塑化特性及稳定性，如炜林纳发泡鞋钙锌稳定剂WWP-R03D，具有优异稳定的加工性能，塑化温度低，塑化速度快，流动性好，内外润滑平衡，工艺适应性强；良好的促发泡作用，能促进发泡剂分解，使发泡速度均匀等。

（2）调整PVC发泡剂使用量：

适量减少PVC发泡剂的添加，可降低发泡过程中的气体生成量，促进发泡的均匀性，减少花纹，但需注意，PVC发泡剂用量过少会影响产品的发泡倍率，损害产品性能。

（3）关注其他PVC助剂：

在PVC发泡鞋配方中加入适量的润滑剂、增塑剂等助剂。例如，内润滑剂的加入可降低物料与模具间的摩擦，促进物料在模具内的顺畅流动。

总之，解决 PVC 发泡鞋底花纹需从 “模具 - 工艺 - 材料配方（ 助剂）” 多维度入手，逐步排查，很多问题可迎刃而解。

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