共挤出法(coextrusion)：通过一个组合机头，采用两合出机分别挤出不发泡的表层和发泡的芯层，可根据需要调整两层塑料的品种或配方，使制品达到标准所要求的密度和尺寸。国内生产的芯层发泡管大部分就是采用这种工艺生产的。

三种发泡工艺虽然在配方组成、机头结构、加工工艺等方面各有特点，但如何在挤出过程中控制熔体的发泡行为和获得满意的泡孔结构则是挤出过程中共同的核心问题。

溶解在熔体中的气体最终的成泡过程实际上是在熔体脱离机头口模后“突然”发生的。熔体脱离口模后，由于环境压力突降和温度的变化，使溶入其中的气体处于过饱和状态，气液两相分离，在成核点上形成大量的微泡孔。微泡孔不断吸收由周围熔体析出的气体而胀大，最终因熔体冷却而定型。气泡生长的大小取决于分解气体的饱和蒸气压和熔体本身的延展性及强度。一方面，在气体压力的作用下泡孔不断长大。另一方面，熔体强度和延展性的优劣将限制气泡的生长。并决定是否发生破泡或并泡。一旦气体向外的膨胀力与熔体因冷却而增大的黏弹力达到平衡，则应立即冷却定型 ，保持泡孔结构，防止塌泡发生。在实际挤出发泡加工中，形响发泡制品质量的关键因素是控制气泡的生成和增长，使之形成细小均匀而又相互独立的泡孔结构。