一、管壁出现焦粒或分解黄线
产生原因：机头有死角，物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度过高、物料稳定性差
解决措施：拆模清理或改进机头设计、清理主机、调整温度、检查加热圈、改进配方设计，提高物料稳定性，选用质量好的PVC热稳定剂（铅盐/钙锌稳定剂）。
二、管壁有料痕
产生原因：机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤痕
解决措施：清理机头、将口模、芯模抛光处理
三、有熔接痕
产生原因：芯模分流道结构不合理、机头温度太低、机头压缩比小，定型长度太短，温度太高
解决措施：改进分流道结构、提高机头温度、改进机头设计参数
四、出料过软、管子下垂
产生原因：温度控制太高
解决措施：降低温度
五、管子粗细不均匀
产生原因：机筒和螺杆间隙大，出现挤出脉冲现象、机头压缩比太小、供料不均匀、牵引速度不正常
解决措施：主机要检修、改进机头设计、检修供料系统、校正牵引速度，调整牵引压辊
六、管子表面有麻点或杂质
产生原因：机头内有分解存料
解决措施：提高转速，用物料带出杂质或分解料，若无效则要清理模头
七、管径大小规格不符
产生原因：管径大：模头温度太低，拉伸比小、管径小：模头温度太高，拉伸比大
解决措施：调整模头温度，调整拉伸比、调整模头温度，调整拉伸比
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