温度控制在硬PVC型材挤出加工过程中非常重要，温度控制得是否合适，直接影响物料在整个加工过程中的流变状态，影响着产品的内在质量，由于硬PVC塑料的加工性、流动性、热稳定性等均较差，所以在加工中，温度过高会引起物料分解，温度过低，物料又塑化不透，制品强度都要受到影响。要使各阶段的物料都处于最佳状态必须严格控制温度。整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。本文先介绍挤出设备机筒三、四区的温度；过渡段温度以及模头温度。

1、机筒三、四区温度

物料在机筒三、四区要进行进一步塑化及均化。温度低会使物料塑化不充分，不完全。熔体粘度低，扭矩降低，产品不密实、尺寸变化率大，而且制品强度下降；温度高，会使物料分解，制品内壁粗糙，筋处有气孔，强度会下降。

由于三、四区处于机身中部。物料呈塑化状态，停留时间较长，所以温度不宜设定过高，一般在165℃左右。

2、过渡段温度

过渡段也叫连接段，是挤出机筒与模具的连续段，该段温度控制很重要。该段温度直接影响物料进入模具分流时的流变状态，对于型材各部位出料的均匀程度影响很大。过渡段温度偏低，会造成物料均化不充分，物料流动性能不好，熔压上升或扭矩值增加，主机电流增大，导致主机背压高，设备负荷大，能耗上升，尽管扭矩值增高会使型材较密实，后收缩率降低，但型材表面光泽度不好，型材发脆，切割时容易崩锯，而且有可能造成型材壁厚不均匀，表面有收缩痕，且对设备不利，尤其是对主机电机损害大。过渡段温度偏高，物料会较顺利地进人模具，熔压或扭矩值较低，主机负荷较小，但型材后收缩率高，温度过高，会使物料分解，型材整体发黄，且筋处有气孔，内壁粗糙，强度下降。所以说，过渡温度直接影响产品的质量，必须引起足够的重视。

3、模头温度

模头温度直接影响着物料出料的难易程度正常控制范围应在180-200℃之间。温度偏低会使物料流动性降低，出料不流畅，导致熔压上升，长期下去对挤出机不利，对模具更不利，有可能把模具薄弱部位挤变形。制品表面光泽度差，且发脆，切割时可能崩锯。模头温度偏高与过渡段一样，使型材后收缩率上升，刚离开口模型材发软，冷却定型困难。

模头各部位温度还影响着型材壁厚的均匀程度，影响型材各部位的出料速度，生产时应注意调节。