1、片材分解变色

1)     压延温度太高。应适当降低压延温度。

2)     受热时间太长。应适当缩短受热时间。

3)     回用料量太多。应适当减少回用料量。

4)     物料耐热性太差。应换用耐热性好的原材料。

5)     配方的热稳定性较差。应调整配方设计以及换热稳定更好的PVC热稳定剂。，

6)     压延辊间存料太多或存料旋转不良。应适当减少压延存料，改善存料的旋转。

2、片材单边挠曲

1)     冷却辊两端温度相差太大。应提高冷却辊温度均匀性。

2)     压延片材两边厚度有偏差。应减少片材两边的厚度差。

3、片材中间薄两边厚

1)     压延辊筒温度中间高，两边低，温差太大。应提高压延辊筒的温度均匀性。

2)     压延辊筒中高度太大。应调整压延辊的中高度。

3)     压延辊轴交叉太大。应调整压延辊的轴交叉。

3、片材力学性能差

1)     物料混炼塑化不良。应加强物料的混炼塑化。

2)     压延温度低。应适当提高压延温度。

3)     原料质量太差或回用料用量太多。应换用新的原料或减少用料的用量。

4、片材各向异性大(纵、横强度差较大

1)     压延过程中拉伸比太大。应适当调整后联装置与主机的速度比。

2)     压延片材冷却工艺不合理。应适当调整冷却工艺。