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PVC木塑发泡材料中发泡剂的发泡原理和技巧——广东炜林纳

返回列表 来源:炜林纳塑料助剂 作者:热稳定剂专家 发布日期:2017-04-05【

发泡剂应与PVC有良好的相容性,分解温度必须在PVC的加工温度范围内,发气量要高,发气速度不应太快或太慢。最常用的有机化学发泡剂是偶氮二甲酰胺(即ADC发泡剂),一方面由于ADC发泡剂具有发气量高、分散性好、以释放N2,为主且不易从发泡体中逸出等优点,另一方面由于能够促进其发泡的活化剂较多,通过选择不同类型活化剂及用量可以控制ADC发泡剂的发气量和发泡速率,从而适应不同设备和PVC发泡制品加工的需要。

下图是0.25gADC发泡剂在170、180、190、200℃时发气量随时间的变化:

从上图可看出:在170、180℃时,发气量随时间变化不大,即在此温度下ADC发泡剂分解较慢;在200℃时,发气量随时间变化较大,ADC发泡剂的分解较快。在PVC木塑发泡材料的加工过程中,为防止物料的降解,加工温度一般在170~180℃,而此时ADC发泡剂的发气量不足,需加入助发泡剂提高发泡速度和发气量。

ADC发泡剂的最快分解温度为210℃,助发泡剂ZnO、的加入可将ADC的最快分解温度降低到170~190℃,使其分解温度与PVC的加工温度相适应,并能增加ADC发泡剂的发气量。


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