1、管件表面有银纹斑或八字形条纹

1)     喷嘴处温度过高。降低喷嘴处温度。

2)     注射太快，摩擦热多。调整注射速度。

3)     回料比例偏高。适当降低回料比例。

2、管件上有明显熔接痕

1)     配方中润滑剂太多。调整配方，尽量不使用脱模剂。

2)     注射速度太慢造成注塑温度低及供料不足。提高注射速后提高保压时间，提高料温。

3)     接缝线发黑，是模具排气槽位置不当。修整排气槽位置。

4)     模具中有油渍。清洗模具。

5)     浇口设计不当。重新设计浇口位置。

3、管件分层

1)     物料中有其他杂质或不同原料。彻底清理设备，检查原料（钙锌稳定剂、加工助剂等）。

2)     料温偏低。提高物料温度。

3)     注射速度慢。提高注射速度。

4)     浇口尺寸太小。放大浇口尺寸。

4、浇口缩孔

1)     浇口锥度太大。修改浇口锥度。

2)     加料量不足。增加加料量，或降低注射压力。

5、管件有裂口

1)     注射温度过低，塑化不好。适当提高注射温度。

2)     裂口处发黑。增加加料量和降低注射压力。

3)     物料流动性差。调整配方改善物料流动性。

6、脱模不良

1)     注射压力太高。应适当降低。

2)     保压时间太长。应适当缩短。

3)     冷却时间太长。应适当缩短。

4)     注射量太多。应适当减少。

5)     模具温度太高。应适当降低。

6)     模具排气不良。应增设排气孔，提高模具排气性能。

7)     顶出装置设置不合理。应调整设计。

8)     模具强度不足。应适当增加模具刚度。

9)     模具脱模斜度不足。应适当加大。

10)  塑件形体架构太复杂。应在可能变动条件下进行调整。