与硬PVC型材生产相似，硬PVC低发泡异型材在生产过程中常发生的糊料问题通常可分为两大类：一是整个体系糊料。其主要表现为硬PVC低发泡异型材在加工时熔体整体颜色变深；二是局部糊料，特别是在机头和模具部位。其表现为：①在异型材表面出现黄线、褐线或黑线(如为带色的异型材表面也可能出现白线)；②在异型材表面出现凹凸线；③异型材壁厚突然变化产生壁厚不均；④异型材表面局部有黄褐色块等等。

对整个体系糊料而言，糊料问题产生的原因，主要是：

1、  PVC树脂的热稳定性较差，造成了整个体系的热稳定性差。由于考虑加工过程中的发泡了工艺所限，生产中只能采用SG8型的PVC树脂。与硬PVC异型材生产中采用的SG5型PVC树脂相比较，SG8型PVC树脂的分子量低，流动性好，有利于发泡成型加入，但热分解温度低，在高于其热分解温度的加工温度下加工时极易分解变色。

2、  有关生产人员工作疏忽，造成未配、少配或错配PVC热稳定剂的事故，造成生产中整体糊料。PVC热稳定剂对延缓PVC分解，加工过程稳定剂等方面有着举足轻重的地位。没放稳定剂？造成的后果可想而知。

3、  PVC热稳定剂生产厂家质量事故造成稳定剂用量不足。所以，选用质量可靠稳定剂的PVC热稳定剂生产厂家很重要哦。广东炜林纳专业生产PVC热稳定剂17年，质量可靠稳定。选我们，准没错(*^__^*)……