为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质 PVC 结皮发泡板材，在生产中应严格控制各区间的温度。钙锌稳定剂厂家与您一起了解PP结皮发泡挤出温度的控制。

敲黑板重点看哦，PP结皮发泡挤出温度的控制非常重要！如果机筒和螺杆温度过高，物料容易提前发泡造成熔体破裂，板材表面粗糙；如果温度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整。过渡体和模唇的温度应低于挤出温度，但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断，温度过高会使熔体强度和弹性降低，泡孔破裂，板材表面产生空洞缺陷。

物料挤出一般都经过加热、恒温和保温 3 个过程。加热区在挤出机排气口的前部(即一区输送段和二区压缩段)；恒温区则在排气口后部(即三区排气段和四区计量段)；保温区主要由机头、过渡体和口模组成。

物料在加热区需要较大的热量，该区温度的设定应稍高一些，以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求；恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要，故该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置，用以控制机筒的温度保持恒定，保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态，该区内热已不存在，为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。

以下为产品试制中发现的，适合硬质 PVC 结皮发泡板材生产的各区温度，尽供参考：挤出机一区(155±5)℃，二区(165±5)℃，三区(170±5)℃，四区(180±5)℃，过渡体(170±5)℃，口模(175±5)，模唇(175±5)℃，冷却定型装置一区恒温控制，二三四区冷却控制，模具各区冷却温度控制在 5～40℃。