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了解PVC湿法纺丝成型方法——广东炜林纳

返回列表 来源:炜林纳塑料助剂 作者:PVC热稳定剂专家 发布日期:2018-02-02【

PVC热稳定剂厂家与您一起了解PVC湿法纺丝的成型方法。

湿法纺丝工艺流程为:PVC→捏合→加入PVC热稳定剂和着色剂→过虑→调温→纺丝→集速→水洗→拉伸→上油→热定型→卷曲→切断→短纤维。

主要工艺参数如下:

  1. 1、捏合

    为了获得纺丝原液,首先使聚氯乙烯树脂在丙酮中充分溶胀,这一操作在生产上称为捏合。捏合温度由室温逐渐升至40~50℃,它取决于丙酮的含水率,捏合时间一般取4.5~6.0h,在捏合时可添加少量PVC热稳定剂、着色剂。

  2. 2、溶解

    加热,降低黏度,增加流动性,以获得必要的可纺性。这一过程在生产上常称为溶解。溶解是将捏合后的浆液通过套管加热器,迅速加热至90~95℃。由于丙酮在常压下于56℃即发生沸腾,所以升温溶解过程必须在加压下进行。

  3. PVC热稳定剂

  4. 3、过滤

    保温加压下过滤。

  5. 4、纺丝

    凝固浴为丙酮水溶液,浴中丙酮含量控制在20%~22%,浴温在35℃左右,纺丝速度一般取16~20m/min,丝条在凝固浴中的停留时间为10~12S。得到的初生纤维经水洗后再进行拉伸。

  6. 5、拉伸

    所得初生纤维,为了进一步提高其物理机械性能,均须将其拉伸4~5倍。拉伸一般分为两段进行,拉伸介质常采用95~98℃的热水。通常头道拉伸约完成总拉伸倍数的40%~45%。

  7. 6、热定型

    热定型是与干燥过程结合在一起进行的。为了保证定型效果,已经定型的纤维的干燥宜在较低温度(50~60℃)下进行。


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