所谓的析出，也称为"压析。指出现在加工生产线中高强熔体压力发生突然下降导致制品中的某些组分迁移到设备部件表面上形成的不相容性材料堆积或粘附。

在定型模上析出物通常是有机物和碳酸钙、颜料等无机物，可能是通过挥发后激冷的凝结或来自热挤出产物的表面的迁移。

通过其现象和析出物成分的分析，认为是那些与PVC树脂不相容的有机和无机固体组分在出现热降解和熔体压力下降时转移至熔体表面，进而附着在设备模具金属表面的沉积，是在一定的温度和压力条件下产生的结果，在熔体温度达到175℃时就开始产生。

析出的主要成因包括以下几个方面：

1.     连续加工过程发生热降解

2.     配方中某些化学成分与PVC树脂的相容性不好

3.     同类化学成分的饱和度超过临界点

4.     加工中的工艺条件不尽合理

5.     挤出设备、模具与制品的匹配度不佳

对于析出问题的有效解决，一些观点认为：

1.     挤出设备和模具的选择，加工工艺条件的合理性，可以降低析出的产生频率。但这是PVC型材生产中产生析出的次要原因，不能从根本上解决析出问题。

2.     PVC型材生产助剂的选择，制品配方包括PVC复合稳定剂配方设计的合理性，才能从根本上解决析出问题的产生。其核心焦点就在于配方的热稳定性、相容性和材料饱和度控制。