1、混料问题

发泡剂有的是在混料过程中，加人高速混合机中他物料一起混合的，也有的是加入冷却混合机中混合的。前者是为了更彻底排除发泡剂中的水分，使发泡剂均匀分散到干混料中；后者可以避免发泡剂在混料过程中的分解。两种方法都是可行的，可以根据实际情况选择。

2、温度设定

发泡板材挤出机温度设定与普通硬质PVC挤出加工不同，在加料段为防止发泡剂过早分解，宜采用较低温度，在压缩段及计量段为使发泡剂彻底分解并溶于PVC熔体（指树脂粉、填充料、PVC热稳定剂等混合料）中，宜采用较高温度设置。机头部分的温度，也要比普通硬质PVC挤出加工温度要低一些，这主要是为了让机头内熔体保持足够的压力，避免提前发泡。

3、其他影响因素

除了加工温度之外，螺杆转速、机头压力和物料在挤出机内滞留时间都会对发泡质量产生较大影响。螺杆转速的高低不仅决定了物料塑化质量的好坏，还使物料所受剪切状况、熔体黏度产生不同，并造成挤出机背压差异，这些都直接影响发泡过程。机头压力对泡孔尺寸、泡孔数量和产品密度都有很大影响。随着机头压力增大，泡孔尺寸和产品密度会变小，泡孔数量将增多。物料在挤出机内滞留时间长短，将直接影响发泡剂分解的彻底程度。随着滞留时间的增加，发泡剂分解会更彻底，泡孔数量将会逐渐增多。但熔体强度也会逐渐降低，破泡数量也会增加。