PVC发泡板是一种具有密闭泡孔结构的板材，应用非常的广，而这种材料在生产过程中常常会出现破孔现象。造成这种现象的原因众多，其中一个原因与PVC热稳定剂的选择及用量有关，小编今天就从这个角度来与大家一起分析。

熔体良好的塑化是制造优良PVC发泡板制品的前提条件。如果热PVC热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对PVC热稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。

除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，PVC热稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果PVC热稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。PVC热稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，PVC热稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若PVC热稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若PVC热稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。因此PVC热稳定剂的用量需恰到好处。

至此，您应该知道了吧：只要PVC热稳定剂质量过关，用量恰当，发泡板的破泡几率肯定大大减少。广东炜林纳，专业PVC热稳定剂研发生产厂家。17年的研发生产经验，为您的发泡板生产保驾护航。欢迎随时联系我们(*^__^*)……